浮選機的這幾大異?，F象該如何解決？

在選礦廠中，浮選機在浮選作業時，對礦物的磨礦細度、礦漿濃度、藥劑等，各方面要求就較為嚴格，因此，需要求現場操作人員定期檢查浮選機運行狀況，如果不及時，很可能造成浮選機異?，F象，如浮選拋尾損失大、浮選槽泡沫較大、浮選槽頁面過高、泡沫層易碎、局部翻花、礦漿頁面下降、冒槽、跑粗等現象。下面我來分析這樣異?，F象并給出適當的解決辦法吧！

該種情況可能是浮選機內物料磨礦細度不達標或者是浮選藥劑出現用量問題導致浮選機效果變差。若磨礦細度達不到指標，應適當提高磨礦細度，可采取增加磨礦段數，或者階段磨礦的方式處理。

若浮選藥劑出現用量問題，則應對浮選藥劑進行試驗，重新確定浮選藥劑的用量以及指標。例如剛果某氧化銅鈷礦，主要含銅礦物為孔雀石，，鈷礦物為水鈷礦，為改善浮選效果，經試驗后采用了將硫氫化鈉和硫化氨1比1混合使用來改善浮選效果。

當浮選槽出現較大泡沫，且表面反光這樣的現象時，可能的原因是浮選藥劑加入過多，此時操作人員應適當調整浮選藥劑用量，觀察浮選泡沫狀況是否有所改善。

浮選槽（單一）液面偏高故障原因可能為吸料管有堵塞現象出現，此時需要操作人員停車對吸料管進行清理。

這種情況有四種可能的原因，一是溢流濃度過稀，二是液位調節板位置過高，三是礦漿溢流濃度過濃，這種情況還會導致跑粗和嚴重沉砂，四是抑制劑和調整劑用量過大，致使無法產生適量泡沫。出現這種情況時，操作人員應先觀察情況，控制好礦漿濃度和細度，同時注意控制調整劑和抑制劑用量。

槽體液面出現翻花現象說明礦漿泡沫層不穩定，有可能是蓋板安裝不平，導致間隙不均勻，一邊大一邊小，間隙大的一側就會產生翻花現象。也有可能是定子產生脫落導致殘缺礦漿在底部流動不平衡。最后一種可能是管子接頭松脫。這三種情況都是由于浮選機故障造成的，需要操作人員及時通知機修處理。

礦漿液面出現下落現象可能造成的原因有磨礦細度太粗、處理量增多、或者藥劑用量不足。操作人員可以通過調整磨礦分級、減少給礦量、或適當調整藥劑量來進行解決。

一般來說這種情況有以下幾種原因：給礦量過大、充氣量過大、中間箱及液位調節板處有堵塞、吸入槽吸漿能力不足、沖洗水壓力過小等。在這幾種情況中，液位調節板堵塞是最易造成沉砂的，應先將液位調節板降到最低，疏通堵塞物，必要可以打開底流閥，使礦漿流通，檢查充氣量和酸管道是否被堵塞，同時應探明給礦量以及溢流濃度的情況，及時找出原因，并及時根據原因調整給礦量或者其他因素。

該現象發生時，操作人員應先停礦，然后打開槽底底流閥，等礦漿流動回復正常再給礦并堵住底流閥門，同時應注意控制好礦漿濃細度。

上述便是球磨機常見的幾大故障現象及解決辦法。在實際選礦廠中，對欲購買浮選機前應確定浮選機的型號及浮選機類型，需符合選礦礦物所需要求，方能提高浮選效率，降低浮選機故障率。